近日，在南京力源轨道交通装备有限公司的厂房内，青岛胶州的GM-12500大型高能螺旋压力机技术团队正在进行关键工序的安装调试——螺旋副的精密校准及行为公差的标准校正。这台由青岛浩源益友锻压机械有限公司为该公司定制研发的万吨级“工业母机”已进入最后的组装冲刺阶段。

作为锻造行业的核心装备，万吨级螺旋压力机是生产高铁车轮、飞机发动机叶片、重载列车连接件等高端装备关键部件的重要设备。此次投产的这台万吨级“工业母机”，成功打破了国外在超大型精密锻压装备领域的技术垄断，标志着我国在这一领域实现了从依赖进口到自主研发生产的重大突破。

益友锻压公司总经理宋大臣表示，自1985年成立以来，企业始终致力于研发中国自己的超大型锻压设备。经过数十年的技术积累和创新，公司的研发团队通过无数次的仿真模拟与实际试验，成功攻克了密封、抗冲击、精准控制等关键技术难题。从最初的小吨位机型开始，逐步实现了技术突破，最终研发出了具有国际领先水平的12500吨气动离合器式高能螺旋压力机。

GM-12500大型螺旋压力机以其卓越的技术性能和显著的应用优势备受关注。据益友锻压公司技术负责人李志刚介绍，该设备采用创新设计的气动离合器，实现了“按需供能”，使电机功率仅为传统机型的三分之一。按照年均运行测算，每年可节约电费上百万元，彻底解决了传统锻压设备能耗过高的难题。

在效率方面，GM-12500采用了优化设计的气动传动系统，较传统的液压传动路径缩短了60%，能量损耗大幅降低，响应速度提升至毫秒级。生产效率相比传统机型成倍提高，可充分满足高铁、航空等领域高端装备核心部件的规模化生产需求。同时，其超快打击速度显著减少了模具与工件的接触时间，有效降低了模具磨损率，使设备使用寿命延长了2至3倍。

中国锻压协会副秘书长宋仲平评价认为，GM-12500的技术参数已达到国际先进水平，不仅填补了国内超大型精密锻压装备的技术空白，更标志着我国在高端锻压装备领域具备了参与全球竞争的实力。

胶州市锻压产业集群的发展为这一成果提供了有力支撑。截至目前，胶州市已形成包括零部件铸造、电气自动化和整机制造在内的完整产业链，拥有规模以上锻压机械企业11家，年总产值超过10亿元。其中，重型螺旋压力机的市场占有率连续多年位居全国第一。

胶州市科技和工业信息化局产业指导科科长张蕾表示，胶州已形成人才聚集、企业集群的优势格局，客户只需到胶州一趟，就能接触到全国领先的锻压设备技术。区内企业也能够方便地获取所需的人才资源和技术支持。

值得关注的是，益友锻压公司3万吨级气动离合器式高能螺旋压力机的图纸设计已完成90%，投产后将进一步提升企业在高端锻压装备市场的竞争力。借助上合示范区的国际化平台，企业正在加速拓展海外市场，计划在未来三年内推动高端锻压装备出口额增长200%。